Làn sóng số hóa: Nền công nghiệp 4.0

Cách mạng hóa nơi làm việc sau thời kỳ đại dịch: Công nghiệp 4.0

Những tiến bộ công nghệ đã thách thức cách thức sản xuất truyền thống. Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư, Công nghiệp 4.0, thúc đẩy xu hướng sản xuất thông minh và tự động hóa thông qua số hóa và sản xuất nối mạng. Sản xuất chiếm 20-25% GDP của Singapore nhưng với những tác động do đại dịch toàn cầu mang lại, các nhà sản xuất ở châu Á đang chứng kiến ​​45% thiếu nguyên liệu, 41% giảm nhu cầu và 30% lực lượng lao động. Khi áp dụng Công nghiệp 4.0 dự kiến ​​sẽ thúc đẩy năng suất lao động lên 30% và tăng thêm 36 tỷ đô la Singapore sản lượng và doanh thu cho các doanh nghiệp địa phương và quốc tế, nó sẽ trở thành một con đường quan trọng để khai thác trong khi điều chỉnh theo mức bình thường mới.

Theo Ủy ban Phát triển Kinh tế Singapore (EDB), 7% các công ty sản xuất dự đoán tình hình kinh doanh kém thuận lợi hơn trong nửa cuối năm 2020. Do đó, các nhà sản xuất được khuyến khích nắm bắt cuộc cách mạng kỹ thuật số và tận dụng các công nghệ tạo nên Công nghiệp 4.0 để duy trì khả năng phục hồi và duy trì lợi thế cạnh tranh. Do đó, việc kết hợp Công nghiệp 4.0 vào một quy trình sản xuất hiện tại sẽ chuyển đổi hoạt động, hạn chế thiệt hại và cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực để giải quyết những gián đoạn do đại dịch gây ra.

Xem xét về quy trình sản xuất: Tăng tốc chuyển đổi kỹ thuật số

Trong bối cảnh sản xuất đang thay đổi, sản xuất công nghiệp chắc chắn sẽ trở nên kỹ thuật số hơn. Do đó, các công ty phải áp dụng sáng kiến ​​nhà máy mẫu để đáp ứng kỳ vọng của ngành. Bao gồm ba khía cạnh, giá trị chuyển đổi kỹ thuật số tăng thêm bằng cách thay đổi quy trình kinh doanh thành tài sản an toàn thích ứng với các tầng sản xuất duy nhất – điều này cho phép các hệ thống xử lý chuỗi kỹ thuật số của doanh nghiệp một cách hiệu quả.

1. Truy xuất nguồn gốc sản xuất

Với nhiều phòng ban làm việc trên các nhiệm vụ khác nhau và sử dụng phần mềm không tương thích, các hoạt động sản xuất và dữ liệu chỉ lưu chuyển theo một hướng, ngăn cản sự cộng tác tích cực trong suốt vòng đời của sản phẩm. Một hệ thống dữ liệu được kết nối với nhau như Hệ thống Thực thi Sản xuất Nâng cao (AMES) của Konica Minolta đối chiếu thông tin và phân tích theo thời gian thực từ sàn cửa hàng và biến nó thành những thông tin chi tiết hữu ích trong việc rút ngắn quy trình phát triển sản phẩm. Chẳng hạn, bằng cách tận dụng các công nghệ công nghiệp như sản xuất phụ gia, chuỗi cung ứng được giảm thiểu thông qua việc sửa đổi nhanh chóng các thông số kỹ thuật thiết kế, chuyển thành ROI tốt hơn.

2. Nhà máy thông minh

Việc tích hợp các công nghệ thông minh vào các quy trình sản xuất hiện tại sẽ tối ưu hóa hoạt động bằng cách cho phép các nhà sản xuất đưa ra quyết định kịp thời và các điểm khó khăn sẽ được tự động giải quyết và khắc phục. Giải pháp Kiểm tra Hình ảnh AI của Konica Minolta ngăn chặn các khiếm khuyết thông qua kiểm tra trực quan mạnh mẽ mà mắt người có thể không nhận ra. Các giải pháp IIoT plug-and-play tạo điều kiện cho việc giám sát từ xa dữ liệu và hoạt động của tầng cửa hàng trong thời gian thực. Cùng với các rô bốt di động tự trị hợp tác, các công ty có thể khai thác khả năng kết nối liên thông để hợp lý hóa các hoạt động với ít sự tham gia của con người hơn. Các quy trình tối ưu hóa được kích hoạt bởi các công nghệ thông minh này cho phép sàn nhà máy tăng chất lượng sản xuất tổng thể.

3. Quản lý chuỗi giá trị

Để có một quy trình được tối ưu hóa, Tự động hóa quy trình bằng rô-bốt (RPA) có thể được triển khai để hỗ trợ các hoạt động văn phòng trở lại, cho phép thời gian quay vòng nhanh hơn trong quá trình tạo sản phẩm. Có khả năng giải quyết thay đổi, thanh toán và xử lý việc sửa đổi đơn đặt hàng, giải pháp RPA của Konica Minolta duy trì sự hài lòng của khách hàng. Có thể áp dụng cho cả các chức năng cốt lõi và không cốt lõi, RPA giải quyết một loạt các điểm khó sản xuất.

Tiến bộ với bối cảnh sản xuất đang phát triển

Do nền kinh tế sắp tới đang chuyển đổi sang kỹ thuật số và toàn cầu, Konica Minolta cung cấp cho các doanh nghiệp một dòng dịch vụ và khả năng xây dựng một nhà máy kết nối. Để tiếp tục dẫn đầu trong bối cảnh sản xuất kỹ thuật số, các công ty phải áp dụng các sáng kiến ​​và thực tiễn của ngành công nghiệp 4.0 để hỗ trợ sàn sản xuất hiệu quả và hưởng lợi từ năng suất điều hành tổ chức được nâng cao và cải thiện chi phí hoạt động đáng kể.